隨著(zhù)公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域的不斷擴大，泰安市眾誠自動(dòng)化設備股份有限公司在系統集成領(lǐng)域不斷取得新的突破，系統集成部是從事綜合布線(xiàn)系統、安防監控系統、動(dòng)力/環(huán)境監控系統、工業(yè)自動(dòng)化控制系統的相關(guān)產(chǎn)品設計、研發(fā)、銷(xiāo)售、工程實(shí)施和相關(guān)技術(shù)服務(wù)的部門(mén), 具有工業(yè)電氣自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程監控、智能樓宇、智能儀器儀表、安防監控等領(lǐng)域的科研、開(kāi)發(fā)、系統集成能力。

系統集成部致力于在系統工程科學(xué)方法的指導下，根據用戶(hù)實(shí)際需求，運用自身開(kāi)發(fā)設計能力，不僅為廣大用戶(hù)提供先進(jìn)、可靠的工業(yè)自動(dòng)化控制平臺和以控制策略為核心的集成自動(dòng)化技術(shù)，提供完善的設計、優(yōu)化的工藝和控制方案，還為用戶(hù)提供自控系統及自動(dòng)化產(chǎn)品的集成安裝、調試等一系列的工程服務(wù)和強大的技術(shù)支持，運用先進(jìn)水平的集散控制系統（DCS）、可編程控制系統（PLC）及計量監測與管理系統，配套使用各種現場(chǎng)設備、儀表。目前已在涉及自控行業(yè)的化工、制藥、建材、供水、水利、食品、生化等行業(yè)中廣泛應用，并在業(yè)界樹(shù)立了良好的口碑。

以“秉承科學(xué)、嚴謹的管理，堅持以客戶(hù)滿(mǎn)意，提供及時(shí)、細致、周到”為宗旨，創(chuàng )造大效益，為用戶(hù)節約資金”為目標，系統集成部致力于在未來(lái)的時(shí)間里，與公司、客戶(hù)一起成長(cháng)，壯大!集中供熱節能控制系統

供熱節能控制系統是一套結合計算機、自動(dòng)化控制、通訊、供熱技術(shù)于一體的整體解決方案。調度管理系統

管理熱源的出力是否與熱用戶(hù)的耗熱量匹配，亦即是否達到了按需供熱，當用戶(hù)的需熱量增加時(shí)，應及時(shí)提高鍋爐出力。

鍋爐房運行管理系統

整個(gè)鍋爐房包括:水系統、風(fēng)系統、煙系統、上煤除渣系統等，只有各個(gè)子系統處于佳的節能狀態(tài)，才能保證整個(gè)鍋爐房運行效率高。

鍋爐燃燒控制系統

鍋爐的運行效率很大程度上取決于鍋爐的燃燒效率，亦即風(fēng)煤比或空氣和燃料的混合比例，不同的燃燒形式，控制方式是不同的。

換熱站控制系統

換熱站的運行方式和運行效率是目前供熱效率的主要瓶頸，他是聯(lián)系熱源和熱網(wǎng)的樞紐，是熱量供應的主要分配系統，所以換熱站的運行效率極大影響著(zhù)整個(gè)熱網(wǎng)的運行效率。換熱站能夠低耗的運行是整個(gè)供熱系統的關(guān)鍵。

管網(wǎng)水力平衡系統

管網(wǎng)水力平衡亦即流量平衡，就是用戶(hù)的實(shí)際運行流量等于設計流量或理想流量。水力平衡是熱力平衡的基礎，只有管網(wǎng)水力平衡了，才有可能保證各用戶(hù)的室溫達到標準，否則用戶(hù)室溫就不能合格。

遠程無(wú)線(xiàn)室溫采集系統

室溫是供熱的標準。通過(guò)室溫采集器得知用戶(hù)室內溫度，了解了系統大致的供熱，亦即管網(wǎng)水平失調程度，為管網(wǎng)平衡調試奠定了基礎，同時(shí)也為控制熱源出力提供了依據。

自動(dòng)化勾調控制系統

自動(dòng)化勾調系統是白酒生產(chǎn)系統中從釀造車(chē)間到儲酒車(chē)間、灌裝車(chē)間整體計量、輸送、過(guò)濾的生產(chǎn)管理控制系統。

自動(dòng)化管理控制系統

對白酒進(jìn)行勾調，借助于精密質(zhì)量流量計對各類(lèi)原酒進(jìn)行計量，保證勾兌計量的準確性，有效減少人工計量的誤差，減少廢次品的數量，更好的維持消費者的口感。 同時(shí)該系統與生產(chǎn)企業(yè)的辦公系統相連接，將該系統中的信息準確及時(shí)的傳公司內網(wǎng)中，具有可靠性、先進(jìn)性、擴展性、開(kāi)放性以及可追溯性等功能特點(diǎn)。

白酒勾調系統

白酒勾調系統借助于全密閉的環(huán)境，自主開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化控制軟件，對各個(gè)設備進(jìn)行連鎖保護及控制，并對各個(gè)環(huán)節進(jìn)行巡檢，同時(shí)進(jìn)行智能分析，并對各個(gè)環(huán)節出現的報警及故障信息進(jìn)行處理，確保各個(gè)環(huán)節有條不紊的進(jìn)行。若發(fā)生異常，系統將推送報警信息工作人員，同時(shí)系統采取相應的設定策略進(jìn)行保護。

收酒系統

收酒系統全程采用管道酒罐密封，通過(guò)酒泵自動(dòng)進(jìn)行輸送。每個(gè)暫存罐都有單獨的壓力變送器進(jìn)行計量，待暫存罐酒量到一定量后，通過(guò)計量并輸送酒庫儲存。本系統成功的提高了自動(dòng)收酒系統三級計量的一致性。成功的采用機械設備代替傳統人工，減少了人的勞動(dòng)量。

煤磨生產(chǎn)系統

該系統以懸浮預熱和窯外分解技術(shù)為核心，應用現代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)新成果，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工藝及裝備，采用以計算機控制為代表的自動(dòng)化過(guò)程控制手段，實(shí)現優(yōu)質(zhì)、低耗的生產(chǎn)過(guò)程。

球磨控制系統

原煤倉內的煤經(jīng)定量給料機計量后由電動(dòng)雙翻板閥喂入風(fēng)掃磨，在煤磨主排風(fēng)機的抽力作用下，篦冷機的熱氣被抽到旋轉的磨機筒體內。該系統采用變頻控制技術(shù)，根據負載量的大小調節電機的功率，同時(shí)對球磨內部溫度及鼓風(fēng)機的壓力進(jìn)行測量，在保證煤粉質(zhì)量的前提下對球磨電機進(jìn)行保護。

防爆袋收塵控制系統

煤粉在排風(fēng)機的抽力作用下被送入選粉機，經(jīng)選粉機分級后，粗粉由螺旋輸送機送入磨內重新粉磨，細粉進(jìn)入袋收塵收集后由螺旋輸送機送入煤粉倉，經(jīng)收塵器過(guò)濾后的氣體通過(guò)排風(fēng)機排入大氣。煤粉進(jìn)入煤粉倉后帶入的廢氣經(jīng)安置在煤粉倉頂部的袋收塵過(guò)濾后由獨立的風(fēng)機排出。另外經(jīng)絞刀收集的煤粉可以經(jīng)可逆輸送絞刀，完成煤磨系統之間窯爐倉用煤互相供給。

裝卸料控制系統

該系統根據煤倉煤粉的質(zhì)量設計了手動(dòng)及自動(dòng)兩種方式，與前部的卸灰鉸刀相互連鎖，節省了人工成本，同時(shí)該系統設計了溫度傳感器以及固體流量計，對煤倉內部的煤粉進(jìn)行測量，確保了生產(chǎn)的連續性。